从时间上看，前几年我国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊。近几年变化比较大，一是人员素质的提高;二是工艺及管理水平的提高，像长城精工这样的工厂，在工艺，管理上已经具备相当高的水平。
从工艺上看，目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国作为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。
从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具、液压工具、电动工具方面发展较快;二是建筑五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快。
另外，五金零部件市场需求很大。河北邯郸的一个小小的加工厂，生产工艺很落后，但它在全国各地的销售大军就达10多万人。我国五金产业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量最大的国家，出口每年稳步增长。
在未来，中国五金行业的发展必将趋于多元化，工艺技术水平越来越高，质量也会呈现高品质。在加上中国对五金行业的规划管理以及优惠政策的实施，中国的五金行业将越来越有发展空间。
随着国内五金模具行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在东莞兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。
目前国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。不过，罗百辉指出，当前五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高端产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。