中国五金工具企业的装备水平大幅度提高，进口了大量高端数字化工具制造专用设备。据海关统计，从2010年到2012年上半年，累计进口量接近2,400台。进口这些设备的企业中，外商独资、合资企业与中国工具企业大约各占一半。如今很多国内工具骨干企业的装备水平已基本上与发达国家的同行相当。于是，用户经常提出这样的问题：中国工具企业的装备条件改善了，但在高端刀具的供给能力上与国外同行差距仍然很大，原因何在？
该问题一针见血地指出了中国发展商端刀具的瓶颈所在。最近十年，国产高效刀具从很低的起点出发，逐年增长和进步，成绩是明显的。但与此同时，广大工具企业通过十年来的实践，也终于认识到：发展现代高效刀具，如果仅仅依靠提高装备水平和制造能力，而不同时提高综合开发和服务能力，就不可能大规模进入现代高效刀具市场，充其量只能零敲碎打地做一点进口替代，难以大幅提高市场占有率。所以，我们必须清醒地认识到：缺乏为用户提供延伸服务的综合能力，是中国工具企业与国外先进水平存在的主要差距，必须下决心解决好。
从墨守成规向开拓创新转变影响中国工具企业产品结构调整的最大障碍是什么？实践证明，不是客观的物质条件，而是经营者墨守成规的思想观念。
当前，中国多数工具企业仍以生产低端制造业使用的传统标准刀具为主，这种生产经营方式使企业了真正意义上的市场竞争，也没有树立为制造业提高效率服务的观念。因此，只有彻底改变这种无所作为的观念，才能真正进入现代高效刀具的发展轨道。
传统五金工具企业进入高效刀具发展领域的入门第一课，就是要彻底改变几十年如一日无所作为的状态，从主动跟踪了解市场动态开始，把企业的市场定位和自身能力建设紧密结合起来，扎扎实实做好发展现代高效刀具的每门一功课。这是获得成功的必修课。
发达国家的一些老牌跨国工具企业历史悠久（如Sandvik已有150年历史，Kennmetal和OSG也有近80年历史），但仍然没有固步自封而是兢兢业业，锐意创新，不遗余力地跟踪用户需求、优选目标市场和完善企业建设，不懈追求更高的发展目标。国际金融危机以后，全球经济发展出现了诸多不确定性，各跨国工具集团纷纷对不同经济体、制造业不同行业的复苏情况和发展前景开展调查研究，调整目标市场和发展战略。