创新首先要解决实际生活中的难题。比如说，在敲钉子时，很多人都有过被右手手里的锤子敲到左手的经历，但现在有了打钉锤之后，再也不会出现刚才的情况，一个6寸长得钉子，只要七八秒就能打入木头中，这个工具在美国的售价是70美金，虽然比起一把普通的锤子，它的价格要贵得多，但是它能解决在狭窄空间内敲钉的工作，比如在桌子底下或抽屉里打钉，只能用这样的工具。如果行业中有新的优秀产品推出，作为创新型企业，需要抓紧时间学习和做自己的创新。
曾经有一款锂电池多功能铲创造了业内奇迹，一开始这是国外某公司最先推出的新产品，但永康的一家企业在原来基础上做了改进，最终这款产品在三年内为这家工厂赚了8000万人民币，可以说一个产品救活一个工厂，其实在一个工厂里真正赚钱的也就几样产品，所以紧盯行业领头羊的脚步，想想自己能在这种趋势中做点什么，不盲目跟从他人，而是根据自己的技术、人力资源优势等寻找切入点。
广大企业必须明白：锂电工具是行业发展趋势，所有制造工具的厂家都要思考，如今还有哪些手工具可以改造成电动工具。
众所周知，电动工具功能性的创新很难，而这种创新才是最根本的创新。在过去，用电动台钻钻孔时，沿用的仍然是台钻发明上百年以来一直使用的“试切法”：先不开机，把钻头落下来反复实验是否能对上要钻孔的点，一般都要实验四五次。这种功能上的旧法既浪费时间，又精度不高，但有工程师提议用激光测距仪来定位。
从总体看，我国电动工具技术水平与制造业强国相比还存在较大的差距，主要是产品外观单调、质量不稳定、高频尖叫声大、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。比如在单位重量出力方面，目前国产电钻约比国外知名品牌低30至50瓦/公斤;冲击电钻约低30至80瓦/公斤。
当前，用户对电动工具的质量要求越来越高，尤其对产品效率、重量、寿命等指标非常关注。比如在建筑行业，国产电动工具暴露的质量问题主要包括：电锤易发热、连续工作时间短、电锤冲击力小、振动大，操作者要用力压着才能进深;钻头易磨损、易断等。同时，国产电动工具大部分产品不满足环保的要求。按照规定，电动工具应符合无线电干扰新标准(通称EMC)的要求。要提高EMC的技术水平，必须采用新材料、新技术来降低产品噪声，如采用稀土永磁材料。永磁电动工具既能提高效率，又能降低噪声，没有无线电干扰，而且还能使产品性能得到改善。目前，我国在永磁电动工具方面还处于试制阶段。此外，国产电动工具仅冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能，大部分是单一转速的产品，不能满足用户的要求。